مسير مشروع ابتكار التطور والبحث التجريبي

kosgeb

غوسغيب
تخثر النسل الجديد الذي يحتوي على تكنولوجيا الندف الصغرى تجاه صناعة الورق
اهداف المشروع:
تفعيل اعمال التطوير والبحث التجريبي من اجل تطوير وانتاج كيماوي عال للتبلمر و النشاط,بمعدل 99.999% معدل الشوائب و اللمعان. الذي هو 100% قاعديته في عمليات تصنيع الورق. تطوير كلوريد البولي المنيوم بشكل يطابق احتياجات قطاع الورق, بهدف قياس توقعات الزبون بالمقياس المطلوب وحماية مختبرات التطور والبحث التجريبي. اختبار المنتج, وايضا تطوير الانتاج الصناعي لهدف التجربة.
مضمون المشروع:
الاختبار المطبق بطلب الزبون للمنتج المراد تطويره, وتشكيل مختبرات بهدف تفعيل اعمال التطوير والبحث التجريبي من اجل تطوير المنتج.
من ناحية احتياجات قطاع المشروع بالحقائق الظاهرة, يمكن الاختصار بالشكل لمستجدات يمكن تحصيلها من المشروع ونتائج يهدف التوصل اليها.
توفير ارتفاع بنسبة استخدام الكيماويات المؤثرة ماليا وكنتيجة.
مضاعفة جودة المنتج بواسطة الورق.
تقوية سعة تطوير فترة و منتج جديد لقسم التطور والبحث التجريبي.
مضاعفة الاستخدام.
تحسين الخواص الموجودة لهدروكسيد كلوريد البولي المنيوم (علامته التجارية مسجلة) بالاسم التجاري
الذي ننتجه. ثم نطوره الى حال افضل بعد عام من انتاجه, حيث يصبح متطورا كيماويا واضحاPAC-PRS
يستخدم في قطاع الانتاج للورق والحصول عليه كمنتج جديد.

يمكن ترتيب الخواص المستهدف تحسينها لمنتجاتنا في اطار مشروع الابتكار والتطوير والبحث التجريبي بهذا الشكل:

الذي هو 73%.PAC تطوير البازيتا بشكل 100%في المنتج
(الكوبالت بلاتين) الى صفر لقيمة التعكر و اللون في المنتج. 50 PtCo تنزيل
.Al+3 من الايونات الاخرى ما عدا ( وغيرهاFe, Mg ازالة ما يحتوي عليه المنتج من الدهن و الشوائب و (
تحويله الى ايون المنيوم صاف.
) .PAC-PRS كمادة نشطة داخل (Al2O3) تأثيره وحفظ OH تطوير (مضاعفة عدد ال
الجديد هي :PAC-PRS الخواص التي يهدف لتطويرها للورق المنتج باستخدام

.30 ASTM القيمة للبياض المتوصل اليه الان الى القيمة 18,50 ASTM اخراج
. على الاقل . 50 ISO القيمة للمعان المتوصل اليه الان الى القيمة 43,13 ISO اخراج
على الاقل. 10 ASTM'القيمة للصفار المتوصل اليه الان الى القيمة 15.93 ASTM'تخفيض
مضاعفة معدل التشكيل والاستبقاء في انتاج الورق.
التقليل من الاستهلاكات الكيماوية في انتاج الورق.
بواسطة قاعدية الورق, العمل على الاقتصاد من استهلاك قطع الغيار و زمن العناية, التقليل من تردي الطاقم و الالة التي تشكل خط الانتاج.
تقليل النسبة العابرة من الغربلة لعجين الورق المرشوش على الغربال اثناء الانتاج.

التقليل من خسائر الصمغ المغربل

الجديد يتم تخفيض كميات الصمغ و عجينة الورق الى اقل ما يمكن PAC-PRS أثناء عملية انتاج الورق مع
المستخدمة في المياه جوفية. وسيتم الحصول على الكيماويات الموفرة للزاجة مطلوبة عالية نتيجة عمليات البحث والتطوير التجريبي. من اجل تخفيض قيمة الصمغ العابر من الغربلة لعجينة الورق, يحتاج الامر لمنتج عال اكبر لقيمة للتبلمر. سيتم العمل على الرفع من البازيتي في المنتج الذي سنطوره من اجل درجة البلمرة. اما هدفنا الاخر من هذه العملية, الا وهو تخفيض قيمة الكبريتات و الكلور الحر الذي في داخل المنتج.
سيضاعف من تلاصق الكسر و والعدينة وبنفس الوقت استبقاء المواد PAC في انتاج الورق, استخدام ال
الكيماوية الاخرى. لذلك ستكون هناك انخفاضات في استهلاك جميع الكيماويات.
سيقلل من ادخالات الورق
من بين الاسباب الرئيسية لهيكلة عمل التطور والبحث التجريبي لشركتنا, يذكر انه لا ينتج في تركيا الورق بفوارق السعر الاسعار المطلوبة بالجودة العالية لذلك يدخل الورق الى البلاد بشكل واضح. منتجاتنا من خلال خواصها التي ستتطور من ناحية جودة المنتج و ايضا التسعيرة سيكون دعما للحصول على نتائج مطلوبة قي انتاج الورق المحلي.
الورق الغير متاكسد
المشاكل الموجودة في استخدام تأتي على سلم اوليات الاكسدة للورق. الاصفرار الذي في الورق, نابذ عن عدم 100% اساسية. بسبب وجود منتجPAC اكسدة الكيماويات الحمضية. الا ان لن يحدث تأثير مثل هذا في
بيئي واساسي اضافي ايضا, منع اكسدة مكونة مع بتماس مستخدم نهائي, والنتيجة هي عدم ظهور تاثيرات واضحة للسموم الحاصل في جلدة المستخدم واصفرار بالورق. في اطار الامتثال لقوانين الاتحاد الاوروبي, هناك خواص معينة من اجل الورق تتخذ مكانا بين المعايير الهامة .